Mono- & Multifilament-AnlagenFür 3D Druck, Produktentwicklung, Tests, Upscaling.

LAB•LINE

Monofilament-Anlagen - 3D Filament Linie / Stranganlagen

COLLIN 3D Filament- und Stranganlagen können flexibel, der jeweiligen Kundenanforderung entsprechend, aus verschiedenen Maschinenelementen zusammengestellt werden. Kunden produzieren mit den Linien Filamente unterschiedlichster Materialien zum Beispiel für die Weiterverarbeitung im 3D Druck Verfahren.

Anwendungen

  • FDM Fused Depositon Modeling
  • FFF Fused Filament Fabrication

COLLIN Filamente können in diesen additiven Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück schichtweise aus schmelzefähigem Kunststoff oder aus geschmolzenem Metall aufgebaut wird, verwendet werden. Außerdem eignet sich das Verfahren auch für die Herstellung von anderen runden oder flachen Strängen sowie Filamenten.

Vorteile

  • Flexibilität im Materialeinsatz
  • flexible Strangform
  • höchste Präzision in Rundheit
  • konstante Durchmesser
  • geringer Platzbedarf
  • flexibel einsetzbar auch für Co-Extrusion
  • hochpräzise Durchmesser der Stränge
  • kurze Spülzeiten und Materialwechsel

Materialien

  • Standardmaterialien wie PP, PE, PS oder auch PVC
  • Technische Polymere wie PA, PET, PC
  • Hochtemperatur-Polymere wie PEEK, PEKK, PES
  • Elastische Werkstoffe z.B. TPU, TPE

Einsatz 3D Filamente

  • Designentwicklung
  • funktionales Prototyping
  • Produktion kleiner Chargen
  • Prothesen
  • ästhetische Anwendungen

Kunden
Industriekunden aus

  • automobilem Bereich
  • Luftfahrt
  • Medizintechnik

COLLIN 3D Filamentanlage

Modularer Aufbau Grundelemente

Extrusionseinheit
Schmelzepumpe und Düse
Wasserbad
Durchmessermessung und Abzug
Filament Wickler

COLLIN 3D Filamentanlage

Multifilament-Anlagen

Die COLLIN Multifilament Linie ist ein ideales System zum Testen und Entwickeln von Multifilament-Fasern. Die Leistungsfähigkeit dieser kompakten, modularen Linie ist so ausgelegt, dass sie sich sehr gut für die Pilotproduktion sowie für Produktionsläufe eignet.

Dank sehr kurzer Reinigungszyklen ist das System auch bei häufigen Materialwechseln äußerst wirtschaftlich. Die schwenkbare Sicherheitsabdeckung gewährleistet ein hohes Sicherheitsniveau für den Bediener und reduziert außerdem den Geräuschpegel. Hochleistungs-Maschinenkomponenten, die man ebenso bei Produktionsmaschinen findet, ermöglichen die Verwendung der Ergebnisse zur Übertragung auf Produktionsanlagen.

Vorteile

  • kompakte, modulare Linie
  • kurze Reinigungszyklen
  • ökonomische Anlage
  • Upscaling

Einsatz

  • Produktentwicklung
  • Tests
  • Pilotproduktionen
  • Produktionsläufe

Materialien
PET, Polyamid, ETFE, etc.

Kunden

  • Textilindustrie
  • Medizinunternehmen
  • Hochschulen, Universitäten

Spinnköpfe

Typ 50: Mit einem Durchmesser von 50 mm an der Spinndüsenplatte und der Möglichkeit, 10 bis max. 60 Löcher einzustellen.

Typ 115: Mit einem Durchmesser der Spinndüse von 115 mm – 70 bis zu 144 Löcher.

 

Mehrkomponenten SpinnkopfFür die Produktion von

– Spinnfasern “Sheath-Core”: Anzahl der Kapillaren: 120

– Spinnfasern “Side-by-Side”: Anzahl der Kapillaren: 120

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